与传统的孔板流量计进行比较,智能旋进旋涡流量计具有以下几个主要特点:
1.实现了机电一体化,日常的计量过程不需人工值守;
2.工艺安装条件不苛刻,仪表上、下游直管段可较孔板流量计大大缩短;
3.系统的测量准确度能够满足目前的贸易计量要求(≤2%)">;
4.流量测量范围较宽(q max /q min =15~20">),可在孔板流量计无法涉足的部分小流量区域进行有效工作;
5.体积小、重量轻,离线标定较为方便;
6.测量信号既可就地显示,也可按需远传;
7.无可动部件,因此对于一般的测量就不存在仪表的机械磨损;
8.仪表管理人员勿需培训,流量、压力及温度等测量参数可以从表头直接读取并且不必进行折算转换;
9.只需定期更换旋进旋涡流量计电池(微功耗)">及被测介质的参数。
工况变化误差
该误差主要是由脉动流现象和超量程、流程频繁波动引起的。管道中气体流速和压力发生突然变化,造成脉动流,引起差压波动,当节流装置出现明显的脉动流时,计量可能产生较大误差。有关文献指出,脉动流引起的误差*大可达20%~30%。当前,脉动的主要来源为输气干线。
(1)机械振动
管道的强烈机械振动会对流量计产生影响,TDS系列流量计的抗机械振动能力虽然明显优于LUXZ,但在有强烈机械震动的场合,TDS系列流量计的*度可能会降低。
(2)气体杂质
气体分离不,气质含有较大颗粒或有较长纤维杂物时会堵塞流量计,影响流量计传感器对涡流旋转频率的测量,使流量计的精度下降;另外,分离不的天然气气质中含有液体,会腐蚀流量计的各个连接部位和传感器(经化验,华北油田采油四厂域内部分井站的气体含有H2S),连接部位使用的密封垫片腐蚀后会造成流量计的局部渗漏,影响了流量计的*计量。
(1)保证流量计的上、下游直管段的长度
旋进旋涡流量计的说明书上要求是上游直管段的长度≥5D,下游直管段的长度≥1D,这是基本的要求,是保证流体平稳性、非脉动的基础条件。在我们现场使用过程中,就是在施工现场允许的条件下,上、下游直管段越远,非正常旋涡流的干扰越少。
(2)安装过滤器
当流量计所在的分支管线与汇集管较近时,或流体内含有较大颗粒或较长纤维杂物时,必须安装过滤器,否则,这些脏东西有可能对流量计造成损坏:较大颗粒流经时,可能会损坏传感器的探头;杂质或脏物日积月累,会堵塞旋涡发生体,无法产生正常的旋涡流;流体中所携带的一些腐蚀性物质会腐蚀流量计;流体中的大颗粒会撞坏旋涡发生体,甚至可能移动旋涡发生体的位置。
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